Kauçuk Çapak Alma Makinesi İşletme Maliyetlerinin Detaylı Analizi

Önemli Noktalar

• Elektrik tüketimi önemsizdir: 7,5 kW'lık bir motor 75 saniyelik bir döngüde yaklaşık 0,16 kWh veya kilogram başına 0,01 kWh enerji tüketir.
• Mekanik işletme maliyetlerinin %45-60'ını işçilik ve taşıma giderleri oluştururken, kriyojenik işletme maliyetlerinin %55-70'ini sıvı azot oluşturmaktadır.
• İki gramlık 1.000 adet O-ringin tipik maliyeti, elle işleme yöntemiyle 23-36 ABD dolarından, mekanik çapak alma makinesiyle işleme yöntemiyle 1,8-3,0 ABD dolarına kadar değişmektedir.
• Yedek parçalar için yıllık olarak satın alma fiyatının %4-7'sini, toplam işletme maliyetinin ise yıllık olarak satın alma fiyatının %6-10'una yakın olmasını bekleyin.

Kısa cevap:Kauçuk çapak alma makinesi çalıştırmanın maliyeti yaklaşık olarak şöyledir:1.000 adet küçük O-ring için 1,80 ila 4,20 ABD doları.Ve elektrik maliyeti bu rakamın %3'ünden azını oluşturuyor. İşçilik, taşıma, kumlama malzemesi veya sıvı azot ve verim kaybı faturanın %80'inden fazlasını oluşturuyor, bu nedenle en düşük kW değerine sahip makine nadiren en ucuz olanıdır.

Çoğu fiyat teklifi, makineleri satın alma fiyatı ve motor gücü üzerinden karşılaştırır. Bu rakamların hiçbiri size bitmiş bir parçanın maliyetini göstermez ve müşteriniz de bu rakam üzerinden pazarlık yapar.

Bu döküm, üç makinemizin yayınlanmış teknik özelliklerini 1.000 parça başına maliyete dönüştürüyor ve ardından her doların gerçekte nereye gittiğini gösteriyor.

Bir Çapak Alma İşleminde Beş Maliyet Kategorisi Nelerdir?

Her bir yazılım güncelleme işlemi tam olarak beş adet tekrarlayan maliyet kalemi içerir.Ve bunlar farklı şekilde davranırlar: ikisi parçalarla ölçeklenir, ikisi zamanla ölçeklenir, biri hatalarla ölçeklenir. Bunları ayırmak tüm egzersizdir, çünkü tek bir karma saatlik ücret, hangi kolu çekmeniz gerektiğini gizler.

Bu aralıklar, contalar, otomotiv ve elektronik sektörlerindeki müşteri kurulumlarımızdaki deneyimlerimizden elde ettiğimiz tipik değerlerdir.

Elektriğin kilogram başına gerçek maliyeti ne kadar?

OXCJ-G600 mekanik çapak alma makinesi7,5 kW'lık bir motoru bir invertör aracılığıyla çalıştırıyor ve yaklaşık 15 kg'lık bir yük için 20-40 saniye kesme süresi veriyor. Yükleme, boşaltma ve üfleme için 30 saniye daha eklersek, bir döngü yaklaşık 75 saniye sürüyor, bu nedenle motor tam yükte parti başına yaklaşık 0,16 kWh enerji tüketiyor.kilogram başına yaklaşık 0,01 kWh.

kWh başına 0,10 ABD doları fiyatla, bu da 15 kg'lık parti başına 0,016 ABD doları veya yaklaşık olarak kilogram başına 0,001 ABD doları anlamına gelir;ABD Enerji Bilgi İdaresiEğer güvenilir bir yerel rakama ihtiyacınız varsa, aylık tarife kıyaslama verilerini yayınlıyoruz. İnverter motoru yalnızca trim aşamasında çalıştırdığı için, gerçek tüketim genellikle tam yük rakamının %40-60 altında kalır (deneyimlerimizden elde edilen tipik değerler).Elektrik sayacına para gitmiyor.

Kriyojenik üretim hattında sıvı azot neden baskın konumdadır?

O80 litrelik sıvı azotlu kriyojenik çapak alma makinesiSilindir başına 15-20 kg yük taşıyabilen, -150 °C'ye ulaşan ve bir döngüyü 8 dakikadan kısa sürede tamamlayan bu cihazın nominal soğutma kapasitesi sadece 1,1 kW'tır. Bu nedenle elektrik maliyeti döngü başına yaklaşık 0,015 ABD doları iken, döngüyü mümkün kılan nitrojenin maliyeti 7-13 ABD dolarıdır.

İyi ayarlanmış bir makinede, kilogram başına 0,8 ila 1,2 kg sıvı azot tüketilir (deneyimlerimizden elde edilen tipik değerler), bu nedenle 18 kg'lık küçük conta yükü için 15-22 kg azot gerekir. Kilogram başına 0,45-0,70 ABD doları fiyatla teslim edilen azotun maliyeti, sadece ortam malzemesi için bile şu kadardır:Bitmiş parçaların kilogramı başına 0,36-0,84 ABD doları..

Sadece medya maliyeti. İşçilik, yedek parçalar ve elektrik maliyeti ayrıca hesaplanacaktır.

Azot en baskın kalem olduğu için, kriyojenik maliyet kontrolü makine sorunundan ziyade lojistik sorunudur. Tank boyutu, dolum sıklığı ve silindirin ne kadar sıkı paketlendiği, dokunmatik ekrandaki herhangi bir ayardan daha fazla rakamı etkiler.

1.000 Parça Başına Gerçek İşçilik Maliyeti Ne Kadar?

İşçilik, makine saati başına değil, yük başına hesaplanmalıdır. 15 kg'lık 2 g'lık O-ring partisini yükleyen, boşaltan ve göz kararı kontrol eden bir operatör yaklaşık 7.500 parçayı işler ve her döngüde 60-90 saniye gerçek dikkat gösterir. Eğer bu operatör saatte 9 USD'den tam yüklü üç mekanik makineyi yönetiyorsa, işçilik içeriği yaklaşık olarak şu kadar olur:1.000 parça başına 0,70-1,00 ABD doları.

Aynı 7.500 parçanın elle çapak alma işlemi, saatte 250-400 parça işleme hızıyla 19-30 operatör saati sürer; bu da 1.000 parça başına 23-36 ABD dolarına denk gelir.Makinenin maliyetini karşılayan şey enerji faturası değil, bu farktır.Burada da güvenlik önlemleri önemlidir: çünkümakine koruma kurallarıKapı kilitleme sistemlerine ihtiyaç duyulur; bu sistemlere sahip olmayan bir makine gözetimsiz çalıştırılamaz, bu da işçilik maliyetlerini sessizce tekrar yükseltir.

Hangi maliyetler ancak on iki ay sonra ortaya çıkar?

İlk ay yapılan denemelerde aşınma parçaları ve arızalı ürünler görünmezdir. Kriyojenik ünitelerdeki kapı contaları genellikle 6-12 ay, püskürtme pervaneleri veya bıçak setleri 12-24 ay ve vakum filtreleri ise çeyrek ay dayanır. Bu parçalar kademeli olarak arızalandığı için, üretim sabit kalırken parça başına maliyet artar; bu da bir makinenin sessizce standart dışı olduğunun klasik işaretidir.

Servis çağrılarında gördüğümüz maliyet sapmalarının çoğunu çözen teşhis prosedürü.

Adım Adım: Savunabileceğiniz 1.000 Parça Başına Maliyet Rakamı Oluşturun

1. Cihazı ve parçayı onarın.On adet bitmiş parçayı tartın, yük ağırlığını bu rakama bölün ve her partideki parça sayısını kaydedin, böylece daha sonraki tüm rakamlar aynı paydayı paylaşsın.
2. Bir tam vardiya boyunca ölçüm yapın.Kelepçeli sayaçtan elde edilen kWh değerini, tank ağırlık farkından elde edilen azot miktarını (kg), operatör çalışma saatlerini ve fireleri kaydedin. Dürüst verilerin kaydedildiği tek bir vardiya, bir aylık tahminlerden daha iyidir.
3. Her bir maliyeti, ona neden olan etkene göre sınıflandırın.Medya, yedek parça ve denetim işçiliği maliyetleri 1.000 parça başına hesaplanır; ayakta durma enerjisi, operatör katılımı ve alan kullanımı saat başına hesaplanır, ardından üretim hacmine bölünür.
4. Yıllık yedek parça satırını ekleyin.Geçen yılki yedek parça harcamasını, tahmini bir yüzde hesaplamak yerine, geçen yılki parça sayısına bölün.
5. Her üç ayda bir tekrarlayın.Sürekli güncellenen bir maliyetlendirme modeli, tolerans sınırlarını çoktan aşmış bir makinenin kullanımını haklı çıkarmaya devam edecektir.

Dört Yöntemin 1.000 Parça Başına Karşılaştırılması Nasıldır?

Küçük O-ringler için, mekanik çapak alma işlemi parça başına en ucuz yöntemdir.Hava gücü ortada yer alırken, kriyojenik yöntem ancak flaşın mekanik ortamların ulaşamayacağı kadar ince veya çok hassas olduğu durumlarda işe yarar.

Tam yük altında saatlik 9 USD işçilik maliyeti, 0,10 USD/kWh ve 0,55 USD/kg azot maliyeti varsayılmıştır; bunlar 2 g O-ringlerle olan deneyimlerimizden elde edilen tipik değerlerdir.

Kaliteden ödün vermeden işletme maliyetlerini nasıl düşürebilirsiniz?

Beş değişiklik tasarrufun büyük kısmını sağlıyor ve bunların hiçbiri parça kalitesini etkilemiyor. Varil veya silindiri kullanılabilir hacmin %80-90'ına kadar doldurun, çünkü çevrim maliyeti yük başına sabittir ve yarı dolu bir yük parça başına maliyeti ikiye katlar. Kanıtlanmış tarifleri kontrol cihazının belleğinde saklayın.hava gücüyle çalışan çapak alma makinesi999 ürün programını korur; böylece geçişler ilk parti hurdasının yakılmasını önler. Çapak alma işleminden önce parçaları boyutlarına göre eleyin, operatör başına bir yerine üç makineye bakın ve en düşük fiyat etiketine sahip olanı değil, çapak kalınlığınıza uygun yöntemi satın alın.

Sonuç: Makinenin değil, parçanın fiyatını belirleyin.

Elektrik gürültüdür. İşçilik, medya ve verim kaybı, bir çapak alma hattının karlı olup olmadığını belirler ve bunlar mekanik, hava gücü ve kriyojenik ekipmanlarda çok farklı davranırlar. İmza atmadan önce kendi parçalarınızın 1.000 adedi başına maliyeti modelleyin, ardından ilk çeyrekten sonra tekrar ölçün.

Parça çiziminizi, çapak kalınlığını ve aylık üretim hacminizi bize gönderin, biz de size gerçekte teklif vereceğimiz makinelerin özelliklerine dayanarak 1.000 parça başına maliyet tahmini sunalım.