Doğal Kauçuk ve Sentetik Kauçuk İşleme Arasındaki Farklar

Önemli Noktalar

• Asıl eksiklik kimya değil, tekrarlanabilirlik: ürünlerin yayılımıDoğal kauçuk için 8-12 Mooney birimi, SBR, NBR veya EPDM için ise 3-5 Mooney birimi.tek bir tedarikçiden.
• Yeşil güç, kesme düzeneğinizi hareket ettirir.besleme hızının yüzde 10-30'uAynı 0,5 mm'lik ölçüde, yavaş uçta silikon kullanılarak.
• Kriyojenik çapak alma işlemi-150 santigrat dereceCam geçiş sıcaklıkları yalnızca -125 derece ile -20 derece arasında değiştiği için tüm yaygın polimerleri kapsar, ancak yumuşak silikon flaş yalnızca hava basıncıyla çıkarılabilir.
• Silikon ve FKM normalde bir şeye ihtiyaç duyar.200-250 derece Celsius, 4-24 saatlik kürleme sonrası.Doğal kauçuk genellikle presleme işleminden sonra son halini alır.

Kısa cevap:Doğal kauçuk ve sentetik kauçuk, maliyet gerektiren dört işlem aşamasında farklılık gösterir:Malzeme girişinde parti tutarlılığı, kesimhanede yeşil mukavemet, çapak alma ünitesinde çapak arızası modu ve parçanın ikincil kürlemeye ihtiyaç duyup duymadığıDoğal kauçuk, partiler arasında 8-12 Mooney birimi kadar bir dağılım gösterir ancak şeklini iyi korur, bu nedenle kesim toleransları daha geniş olabilir. SBR, NBR, EPDM, FKM ve silikon daha homojen gelir ancak daha düşük ham mukavemete sahiptir ve genellikle NR'nin asla gerektirmediği 200-250 santigrat derecelik bir son kürleme işlemine ihtiyaç duyar.

Kimya laboratuvarındaki bir üretim hattı para kaybetmez. Para kaybı, bir şerit besleme silindirinin altında gerildiğinde, flaş kırılmak yerine yırtıldığında veya bir parti bir önceki partiden %15 daha hızlı kürlendiğinde meydana gelir. Bu kılavuz, parçayı girişten paketlemeye kadar takip eder ve yalnızca ayar değişikliğini gerektiren farklılıkları işaretler.

Üretimde doğal ve sentetik kauçuk arasında gerçek anlamda ne fark vardır?

Üretim hattına yansıyan fark moleküler yapı değil, tekrarlanabilirliktir.Doğal kauçuk, Hevea ağaçlarından elde edilen ve kir, kül ve uçucu madde içeriğine göre sınıflandırılan cis-1,4-poliizoprendir. Belirli bir amaca yönelik formüle edilmediği için, mevsimin ürettiği neyse onu alırsınız. Sentetik kauçuk ise şu şekilde sınıflandırılır:ISO 1629Aile tarafından, belirli bir spesifikasyona göre polimerize edilir.

Çünkü girdilerden biri derecelendirilirken diğeri belirtilir; bu nedenle NR ayarlarınızı değiştirir ve sentetik kauçuk da bahanelerinizi değiştirir.Bu tek asimetri, aşağıda yer alan tüm pratik farklılıkları açıklıyor.

Kesim toleransınızı belirleyen en önemli faktör neden parti tutarlılığıdır?

Çünkü ayarladığınız her kesme parametresi aslında bir viskozite varsayımıdır. A CNC kauçuk şerit kesme makinesiBesleme hassasiyetini artı veya eksi 0,1 mm olarak korur ve dakikada 80 vuruşa kadar 0-20 mm kalınlığında kesim yapabilir, ancak bu yalnızca bıçağa giren bileşiğin tarifte belirtilen sertliğe sahip olması koşuluyla geçerlidir.

Doğal kauçuk, karıştırılmadan önce yoğrulmalıdır, bu nedenle size ulaştığında partiden partiye farklılık gösteren bir kesme geçmişi taşır. Müşteri mal giriş kayıtlarında, NR partileri genellikle 8-12 Mooney birimi (100 santigrat derecede ML 1+4) yayılım gösterirken, SBR, NBR ve EPDM partileri 3-5 MU yayılım gösterir - bu değerler deneyimlerimizden elde edilen tipik değerlerdir.

8-12 MU'luk bir fark, bileşik sertlikte yaklaşık %15-20'lik bir değişime karşılık gelir.Bu, şeridin nasıl beslendiğini, bıçaktan sonra ne kadar geri yaylandığını ve kesilen yüzeyin kare mi yoksa yırtık mı olduğunu değiştirmeye yeter.

Yayılma rakamları, katalog limitleri değil, deneyimlerimizden elde ettiğimiz tipik değerlerdir; lütfen bunları kendi teslim alma denetiminizle karşılaştırın.

Flaşla sökme işleminde doğal ve sentetik kauçuk nerede çatlar?

Buradaki fark, flaşın miktarında değil, nasıl başarısız olduğundadır.Doğal kauçuk flaş esnektir ve iplikler halinde kopar, SBR ve NBR flaş ufalanır ve silikon flaş ise sürtünmeyle kolayca aşınacak kadar zayıftır.

Soğuk, evrensel bir dengeleyicidir. Cam geçiş sıcaklıkları silikon için yaklaşık -125 santigrat dereceden FKM için -20 santigrat dereceye kadar değişir, bu nedenlesıvı azot kriyojenik çapak alma makinesi-150 santigrat derecede hepsi kırılma noktasının altına düşüyor. LN2 ünitemiz 80 L silindir hacmine (15-20 kg küçük parça) sahip olup, 20-70 RPM'de 8 dakikadan kısa sürede %98'in üzerinde geçiş oranıyla döngü tamamlıyor.

Kriyoprezervasyon hala varsayılan seçenek değil. Yumuşak, düşük yırtılma dayanımına sahip flaş, şu şekilde çıkarılıyor:pnömatik hava basınçlı çapak alma makinesiyaklaşık 4 kg/dakika ortam akışında, çünküAksi takdirde sıvı nitrojen için ödeyeceğiniz parayı, yarım saniyelik bir hava püskürtmesi zaten bitirir.Önce -80 santigrat derecede bir deneme yapın ve her seferinde 10 derece düşürün; flaş spesifikasyonunuzu karşılayan en sıcak ayar, nitrojen tasarrufu sağlayan ayardır.

Sentetik Bileşiklerin İkinci Bir Kürleme Döngüsüne İhtiyacı Var mı?

Genellikle evet, doğal kauçuk ise genellikle hayır.NR vulkanizasyonu normalde presin içinde tamamlanır. Silikon ve FKM'nin uçucu maddeleri uzaklaştırmak ve çapraz bağlamayı tamamlamak için sonradan kürleme işlemine ihtiyacı vardır, aksi takdirde parçalar kutulandıktan sonra sertlik ve sıkıştırma kalıcı deformasyonu değişmeye devam eder.

Doğru araç şudur:ikincil vulkanizasyon için silindirli fırınİkinci bir presleme işlemine gerek yok. XCJ-K600 (600 L) ve XCJ-K900 (900 L) ünitelerimiz, 10,5 kW'lık bir ısıtıcı ile oda sıcaklığından 280 santigrat dereceye kadar çalışır, sekizgen bir tamburdan saatte 3.000 m³ hava geçirerek her yüzeyin aynı sıcaklığa ulaşmasını sağlar ve 0 ila 99,99 saat arasında herhangi bir kürleme süresini kabul eder.

İşlem sonrası bakım talimatlarını operatörün hafızasına değil, bir reçete kartına yazın.4 saatlik nominal sürenin 6 saate uzaması sertliği ve sıkıştırma kalıcı deformasyonunu değiştirir ve kontrolsüz bir kürleme sonrası FKM'nin onarılamayacak şekilde yanmasına neden olduğu için çift aşırı sıcaklık koruması mevcuttur.

Kesim işlemine başlamadan önce büzülme toleransınızı nasıl aşar?

Büzülme, doğru kesilmiş bir parçanın yanlış bir parçaya dönüşmesidir.%1,5-4 oranındaki kürlenme büzülmesi, kesim uzunluğunun çizim boyutuna değil, büzülme değerinin bir eksiğine bölünmesi gerektiği anlamına gelir.ASTM D2000Sertlik ve tolerans sınıflarını belirler ancak büzülmeyi belirlemez, bu nedenle bu sayıyı kendi denemelerinizden bulmanız gerekir.

%3'lük bir büzülme ile 50,0 mm'lik bitmiş bir conta için 51,5 mm'lik bir kesim gerekir. 50,0 mm olarak ayarlandığında, parça daha muayeneden önce 1,5 mm daha küçük olur; bu, operatörün göremediği ve müşterinin kabul etmeyeceği bir kusurdur.

Doğal kauçuk (NR) %1,5-3 oranında hareket eder ve öğütme sırasında zincirlerin yönlenmesi nedeniyle lif yönüne göre lif yönüne dik yönde daha fazla büzülür. Silikon ve FKM %2-4 oranında hareket eder ve kürleme süresinden ziyade kürleme sıcaklığına daha fazla tepki verir, bu nedenle farklı bir preste aynı formül tolerans sınırlarının dışında sonuç verebilir.

Hangi temizleme yöntemi hangi polimere uygundur?

Yüzeyin taşıdığı maddeye uygun bir yıkama rengi seçin, parçanın yapıldığı malzemeye göre değil.Doğal kauçuk (NR) parçalar, sentetik parçalarda bulunmayan talk veya sabuntaşı tozuyla kaplı olarak gelir ve NR suda şişerken silikon şişmez.

Okauçuk temizleme ve kurutma makinesiXCJ-QXJ 600, 600 mm çapında ve 1000 mm uzunluğunda 304 paslanmaz çelik tambur kullanır, her yükte 15-30 kg kapasiteye sahiptir ve altı aşamalı üç grup halinde çalışır. 20 dakikalık temizleme ve kurutma işlemi için 12 kW / 380 V'de dakikada 20 L su (6 dakikalık yıkamada 0,1 ton) ve 2,5 kWh enerji tüketir ve kör nokta bırakmayan ters yönde dönen nozullara sahiptir.

Doğal kauçuk (NR) için, tozlanma maddesini temizleyen en kısa yıkama programını kullanın, çünkü uzun süre daldırma, parçayı inceledikten sonra şişmesine neden olur. Silikon için ise katkı maddesi aşaması önem kazanır: sadece suyla yıkama, daha sonra müşterinin üretim hattında yapışma hatası olarak ortaya çıkan bir film tabakası bırakır.

Yeni bir bileşik için bir üretim hattının yeniden onaylanması nasıl yapılır?

Beş aşamada yeniden yeterlilik sınavını geçin ve ilk aşamayı atlamayın.Malzeme değişimlerinin çoğunda başarısızlıkla sonuçlanmasının nedeni, herhangi bir temel verinin kaydedilmemiş olmasıdır; bu nedenle kimse neyin değiştiğini kanıtlayamaz.

1. Gelen spesifikasyonu dondurun.Ayar yapmadan önce üç parti için Mooney viskozitesini, sertliğini, özgül ağırlığını ve parti numarasını kaydedin.
2. İlk parçayı üç farklı ilerleme hızında yeniden kesin.Tolerans sınırını koruyan en yavaş hızı koruyun, çünkü düşük yeşil mukavemetli bir bileşikte ekstra hız sadece hurda almanıza neden olur.
3. Hurda parçalar üzerinde kırılgan pencereyi bulun.-80 santigrat dereceden başlayarak, flaş yırtılmak yerine kırılana kadar 10 derece düşürün.
4. Ölçülen çekme miktarına göre kesim uzunluğunu yeniden hesaplayın.Kürleme işleminden 24 saat sonra beş parça ölçün, asla aynı gün ölçmeyin, çünkü büzülmenin çoğu bu süre zarfında tamamlanır.
5. Kürleme sonrası tarifini kontrol ünitesine yazın.Yükselme hızı, bekleme sıcaklığı, bekleme süresi ve soğutma hızı; dördü de, sadece ayar noktası değil.

Sonuç: Hangi Malzemeyi Standartlaştırmalısınız?

Denetiminizin gerçekten kontrol edebileceği malzemeler üzerinde standartlaştırın.3 MU yayılma özelliğine sahip sentetik bir bileşik, daha sıkı toleranslarla ve daha az ilk numune kontrolüyle çalışmanıza olanak tanır; bu da herhangi bir fiziksel özellikten daha değerlidir. NR, tekrarlanabilirlikten ziyade esneklik ve yırtılma mukavemetinin daha önemli olduğu yerlerde yerini alır ve daha yavaş besleme hızları ve daha kısa yıkamalarla toleransı geri kazanırsınız.

Hangi aileyi yönetirseniz yönetin, ayarlar polimerde değil, makinede bulunur. Bileşim, kalınlık ve flaş özelliklerinizi gönderin, biz de size uygun olanı bulalım.flaş gidermeveya buna göre kesme işlemi.