Otomatik Ağırlık Kesme Makinesi Kalibrasyon Kılavuzu

Önemli Noktalar

• XCJ-A 600'de tam bir kalibrasyon döngüsü (ısınma, sıfır kontrolü, referans ağırlık, tolerans onayı ve 20 parçalık kabul testi) 25-35 dakika sürer (deneyimlerimizden elde edilen tipik değerler).
• Her vardiya başlangıcında veya malzeme değişiminde 5 parçalık bir ağırlık kontrolü yapın ve her 30 çalışma gününde bir sensörün tam kalibrasyonunu gerçekleştirin.
• Sadece 0,5–1,0 g'lık bir ağırlık sapması bile sağlam parçaların reddedilmesine yeterlidir, çünkü makine boşaltmadan önce her parçayı otomatik olarak kabul edilebilir veya kabul edilemez ağırlık olarak ayırır.
• XCJ-A 600, NBR, FKM, doğal kauçuk ve EPDM'yi işler ancak silikonu işlemez; yalnızca bu malzeme aileleri içinde kalibrasyon yapın.

Kısa cevap:Otomatik ağırlık kesme makinesini kalibre etmek için, tartım sensörünü sertifikalı bir referans ağırlığına göre doğrularsınız, Delta dokunmatik ekranında sistemi sıfırlarsınız, tolerans aralığını onaylarsınız ve 20 parçalık bir kabul testi yaparsınız. XCJ-A 600'de, tam bir döngü 25-35 dakika sürer (deneyimlerimizden elde edilen tipik değerler).Makine, kabul edilebilir parçaları kabul edilemez parçalardan ağırlıklarına göre otomatik olarak ayırdığı için, kalibrasyon, her kabul/red kararının güvenilirliğini sağlayan tek işlemdir.

Otomatik ağırlık kesme makinesi, kesme cihazına benzese de, doğruluğu aslında tartım zincirinde yatmaktadır: LASCAUX ağırlık sensörü, dijital verici ve her bir iş parçasını ekranda ayarladığınız toleransa göre karşılaştıran Delta PLC. 600 mm'lik çalışma yüzeyi içindeki 550 mm'lik kesme genişliği, 12 gramlık bir iş parçasının o gün 12 gram olarak ölçülüp ölçülmemesinden çok daha az önemlidir.

Bu kılavuz, kalibrasyon işleminin tüm aşamalarını adım adım açıklamaktadır.XCJ-A 600 otomatik ağırlık kesme makinesiBu kılavuz, gerçek kalibrasyon işlemini, adım adım prosedürü, malzemeye göre önerilen aralıkları ve sapma giderme tablosunu içermektedir. Üretim sahası operatörleri ve kalite mühendisleri için yazılmış olup, yayınlanan izlenebilirlik prensiplerini takip etmektedir.NIST Ağırlık ve Ölçü Ofisi.

Ağırlık Bazlı Kesicilerde Kalibrasyon Neden Daha Önemlidir?

Bu makinede yapılan her kesim kararı, bir tartım kararıdır.Operatör, gerekli tolerans aralığını doğrudan dokunmatik ekranda ayarlar ve makine daha sonra her ürünü otomatik olarak ayırır ve tartar: aralık içinde kalan parçalar kabul edilebilir olarak sınıflandırılır ve aralığın dışında kalan parçalar kabul edilemez olarak etiketlenir ve yönlendirilir. Bu karşılaştırma otomatik olarak ve üretim hızında gerçekleştiği için, kalibre edilmemiş bir sensör yalnızca bir parçayı yanlış okumakla kalmaz, aynı zamanda tüm bir vardiyayı sessizce yanlış sınıflandırır.

Sonuçlar hızla birikiyor. Sensör 1 gram ağırlık okursa, üst tolerans sınırına yakın iyi kalitedeki boş parçalar reddedilir ve kalıp sayım mantığı (örneğin 6 veya 10 parça gibi kalıp başına sabit bir miktar beslemek üzere ayarlanmış) reddedilen parçalar asla boşaltma noktasına ulaşmadığı için eksiksiz sayım yapmayı bırakır. Sonuç olarak, 30 dakikada düzeltebileceğiniz bir sapma, paketleme ekibinizin saatler sonra fark edeceği bir eksikliğe dönüşür.

Gerçekte Kalibre Ettiğiniz Şey: Tartım Zinciri

Herhangi bir parametreye dokunmadan önce, ağırlık ölçümüne hangi bileşenlerin katıldığını bilmek faydalı olacaktır. XCJ-A 600'ün teknik özellikler sayfasında tam zincir şu şekilde listelenmiştir:

Parametreler, XCJ-A 600 otomatik ağırlık kesme makinesi için üreticinin ürün sayfasından alınmıştır.

Kalibrasyon, mekanik aksamı değil, sensör-verici-PLC zincirini düzeltir.Parçalar fiziksel olarak sıkışıyorsa veya düzensiz besleniyorsa, hiçbir kalibrasyon bunu düzeltemez; bunun yerine kılavuz ray veya hava besleme sorunuyla karşı karşıyasınız demektir.

Adım Adım Kalibrasyon Prosedürü

Aşağıdaki sıralama, makinenin düz bir zemine monte edildiğini, sabit basınçlı havaya bağlı olduğunu ve çalıştırıldıktan sonra en az 15 dakika ısındığını varsaymaktadır. Soğuk elektronik ve soğuk pnömatik aksamlar, yanlış "sapma"nın en yaygın kaynağıdır:

1. Isıtın ve temizleyin.Makineyi 15 dakika çalıştırın, ardından besleme ve tartım yüzeylerini temizleyin. Parça başına sadece birkaç ondalık gramlık kauçuk tozu ve çapak kalıntıları, referans kütlesinin kendisini bozabilir.
2. Sistemi sıfırla.Delta dokunmatik ekranında, tartım noktasına hiçbir parça temas etmeden sıfırlama fonksiyonunu tetikleyin. Görüntülenen değerin 0 g'ye döndüğünü ve 30 saniye boyunca titreme olmadan orada kaldığını doğrulayın.
3. Sertifikalı referans ağırlığı yerleştirin.Tipik boş numune kütlenize yakın bir kütleye sahip (örneğin 10-50 g, OIML sınıfı) bir test ağırlığını tartım noktasına yerleştirin ve sabit okuma elde edilene kadar bekleyin.
4. Karşılaştırın ve düzeltin.Ölçüm değeri onaylı değerden 0,5 g'dan fazla sapma gösterirse, üreticinin talimatlarına göre verici ofsetini ayarlayın, ardından 2. adımdaki sıfırlama kontrolünü tekrarlayın.
5. Tolerans aralığını onaylayın.Ekranda gerekli tolerans aralığını yeniden girin ve mevcut parçanın özellikleriyle eşleştiğini doğrulayın; bileşik değişiklikler eski aralıkları sessizce geçersiz kılar.
6. 20 parçalık bir kabul testi gerçekleştirin.Üretim döngüsünden 20 adet sağlam olduğu bilinen parçayı geçirin. 20 parçanın tamamı kabul edilebilir olarak sınıflandırılmalıdır; bir veya daha fazla reddedilme, aralığınızın gerçek parça-parça varyasyonundan daha dar olduğu anlamına gelir.
7. Sonucu kaydedin.Tarih, referans ağırlık değeri, görüntülenen değer, uygulanan sapma ve test sonucu kaydedilir. Tek sayfalık bir kayıt defteri, ölçüm izlenebilirliği beklentilerini karşılar.ISO 9001Ek yazılım gerektirmeyen kaliteli sistem.